影响最小相对弯曲半径的因素有哪些？如何提高弯曲极限变形程度？（
答案是：在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小相对圆角半径rmin/t。其值越小越有利于弯曲成形。影响最小弯曲半径的因素有：材料的力学性能、材料表面和侧面的质量、弯曲线的方向和弯曲中心角等。提高弯曲极限变形程度的方法
1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。
2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。
3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。
4）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。
5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲
在设计冲孔模时，如何确定凹、凸模的尺寸
答案是：1）以冲孔件确定凸模尺寸，考虑磨损，凸模刃口尺寸应靠近孔的最大极限尺寸；
2）以凸模为基准，加上最小模具间隙，设计凹模。
3）模具刃口尺寸精度比冲压件精度高2～3级。
拉深件的模具设计顺序：（）
A先设计拉深模，后设计冲裁模 B先设计冲裁模，后设计拉深模
C可先设计拉深模，也可先设计冲裁模
答案是：A
无凸缘圆筒形拉深系数越小，则其拉深变形程度越（）
A大 B小 C不定
答案是：A
冲裁所产生的废料：（）
A结构废料；B工艺废料 C结构废料和工艺废料
答案是：C
对于塑料件而言，对于脱模斜度方向的选取，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得
答案是：对
齿轮内孔与轴采用过渡配合的方式，应避免用键槽连接方式，而用扁轴连接方式
答案是：对
如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面大。
答案是：错
硬化”、“熟化的好”，并不意味着交联反应的完全，而实际只是指成型固化过程中的交联反应发展到了一种最为适宜的程度，在这种程度下，塑件能获得最佳的物理和力学性能
答案是：对
采用锥形压边圈，可以降低极限拉深系数
答案是：对
宽凸缘圆筒形件第一次拉深时已经形成的凸缘外径必须保证在以后的拉深工序中不再收缩
答案是：对
为了减少拉深时危险断面破裂的危险，应对凸模表面进行润滑
答案是：错
宽板弯曲时表现为平面应力状态，窄板弯曲时表现为平面应变状态
答案是：错
一次弯曲成形角的数量越多，则回弹越大
答案是：。错
校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大
答案是：错
在凸模固定板与模座之间务必要有垫板
答案是：错
在送料方向上的限位的定位零件有导料板，导料销和侧压板等
答案是：错
生产批量大、精度要求高的冲裁件应选用级进模结构，不可选用复合模结构
答案是：错
弯曲件或拉深件有孔时，成形工序（弯曲或拉深）安排在冲孔前后都可以
答案是：错
冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件
答案是：对
结晶度小的塑料，柔软性、透明性较，伸长率和冲击韧度较。
答案是：好、大
组成聚合物的高分子呈链状结构，其链状结构有以下三种类型：高分子、高分子和高分子。
答案是：线型、支链型、体型
缩口和外缘翻凸边，它们的成形极限主要受变形区过大而的限制，属于成形。
答案是：压应力、失稳起皱、压缩类
拉深件的模具设计顺序：先设计拉，坯料形状尺寸确定后再设计模。拉深件口部不整齐，需留余量。
答案是：深模、冲裁、切边
圆筒形件拉深时，凸缘的径向为应力；凸缘的切向为应力，凸缘的径向，凸缘的切向，通过凹模圆角部分形成筒壁。
答案是：拉、压、伸长、压缩
弯曲时表现为平面应力状态。弯曲时表现为平面应变状态。板料弯曲时，长度不变的纤维层称为，在弯曲的过程中，该层纤维会发生移。
答案是：窄板、宽板、（应变）中性层、内
弯曲效果表现为曲率的变和弯曲中心角的变。
答案是：大、大
提高冲小孔凸模强度、刚度和稳定性的措施有：、等。
答案是：凸模加保护套、超短凸模
根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：排样、排样、排样。
答案是：有废料、少废料、无废料
根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的极限尺寸。
答案是：最小、最大
冲裁的基本工序：。
答案是：落料和冲孔
冲裁件质量是指
答案是：断面状况、尺寸精度和形状误差。
冲裁时内裂纹首先产生在刃口附近的接着才在刃口附近的产生，当上、下裂纹扩展相遇时，材料分离。
答案是：凹模、侧面、凸模、侧面
冲压模具设计与制造包括三大基本工作。
答案是：冲压工艺设计、模具设计与模具制造
简述金属压铸成形与塑料注射成形区别与联系。（
答案是：联系：塑料注射成形是在金属压铸成形基础上发展起来的，塑料注射模与金属压铸模在结构上有很多的相似之处。
不同（要点）：
1）熔体的流动性质不同；
2）熔体的温度不同；
3）压射压力与压射速度不同；
4）脱模斜度和脱模力不同；
5）浇注系统不同。
简述板料弯曲的变形特点
答案是：1）中性层的内移。塑性弯曲时，由于径向压应力的作用，使板料拉、压两区切向应力的分布发生显著的变化。外侧拉应力数值减少，内侧压应力数值增加，又因为应力与面积的乘积为力的大小，所以外侧的面积只有变大，才能满足力的平衡条件，也即使作用在板料剖面上的力的总和为零。这样，拉区变大，压区变小，故得出拉、压两区的分界线（中心层）内移。
2）变形区板料厚度变薄和长度增加。变薄：拉区变大，且拉区变薄；压区变小，且压区变厚。故板总的减薄量大于板总的增厚量，又弯曲时一般为宽板，而宽板宽度几乎不变，所以板料整体出现变薄现象。
3）弯曲后的翘曲与剖面畸变。这是因为沿折弯线方向工件的刚度小，塑性弯曲时，外区宽度方向的压应变和内区的拉应变得以实现，结构折弯线翘曲。剖面畸变是因为径向压应力所引起的，可用最小阻力定律解释。弯曲时，距离中性层越远的材料变形阻力越大，为了减小变形阻力，材料有向中性层靠近的趋向，于是造成了剖面的畸变。在薄壁管的弯曲中，还会出现内侧面受到压应力作用而失稳起皱的现象。
1简述凸、凹模刃口尺寸计算的分开加工、配合加工，其中应说明它们的使用范围和优点。
答案是：分开加工要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差，它适用于圆形或简单形状的工件，且需要校核不等式 ≤ ；对于形状复杂或薄料的工件，为了保证凸、凹模间一定的间隙值，必须采用配合加工。配作法是先做好其中的一件（凸模或凹模）作为基准件，然后以此基准件为标准来加工另一件，使它们之间保持一定的间隙。因此，只在基准件上标注尺寸和公差，另一件只标注基本尺寸并注明配作所留间隙值。这样δp与δd不再受间隙限制，根据经验一般可取δ＝，这种方法不仅容易保证凸、凹模间隙很小，而且还可放大基准件的制造公差，使制造容易，故目前一般工厂都采用此种方法。
用于拉深的材料一般要求具有（
A较高的屈强比 B较大的厚向异性系数 C较大的平面各向异性系数。
答案是：B）
减小回弹的措施有（）
A拉弯工艺 B较大的 C较大的r/t
答案是：A
根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取接近或等于（）
A.工件的最小极限尺寸 B.工件的最大极限尺寸
C.孔的最小极限尺寸 B.孔的最大极限尺寸
答案是：D
对于脱模斜度方向的选取，一般外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得
答案是：对
柱塞式注射机加热塑料是通过柱塞剪切摩擦生热和加热器加热共同作用的方式进行的。
答案是：错
塑料件一定不允许有侧向内凹，否则无法脱模，这一点与压铸件类似
答案是：错
一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级
答案是：对
拉深模间隙一般大于冲裁模具间隙
答案是：对
对于球形冲压件的拉深， 可用拉深系数作为工艺设计的根据
答案是：错
理想的压料力是随起皱可能性变化而变化
答案是：对
圆筒形件拉深后，从底部到口部，硬度逐渐下降
答案是：。错
相对弯曲半径（ r/t）表示板料弯曲变形程度的大小，其值越大，则变形程度越大
答案是：错
弯曲回弹的表现形式为曲率减小和弯曲中心角减小
答案是：对
导柱和导套一般选用20钢制造，渗碳处理后，毋需经过淬火，就可直接使用
答案是：错
确定了凹模的尺寸后，基本上就可以确定模架的大小
答案是：。对
正装式复合模凸凹模的最小壁厚比倒装复合模的小些
答案是：对
级进模适合大批量生产大型冲压件
答案是：错
用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸是不一样的
答案是：对
凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起称为。凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起称为。
答案是：碰穿、插穿
交联聚合物由结构转变为结构的化学反应过程。
答案是：线性、体形
非结晶高聚物的聚集态分为、和。
答案是：玻璃态、高弹态、粘流态
当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的实现而成形。
答案是：变薄、表面积的增大
材料组织均匀，晶粒大小适当、屈强比、塑性好、板平面方向性（△r值）、板厚方向系数（r值）、硬化指数（n值）的板料，都可采用较小的极限拉深系数。
答案是：小、小、大、大
凸缘区是由于应力引起板料失去稳定而产生弯曲；传力区是由于应力超过抗拉强度引起板料断裂。
答案是：起皱、切向压、拉裂、径向拉
材料的塑性越好，许可的最相对弯曲半径就越小。当工件的弯曲线与板料的纤维方向时，可具有较小的最小相对弯曲半径。若工件有两个相互垂直的弯曲线，应在排样时使两个弯曲线与板料的纤维方向成的夹角。
答案是：小、垂直、45°
窄板弯曲时，内区宽度，外区宽度，原矩形截面变成了扇形；而宽板弯曲时其横截面，为矩形。
答案是：增加、减小、几乎不变
正装式复合模结构特点：有套除料、除件装置，其冲出的冲件平直度较。
答案是：三、高
冲模的零部件分为两大类：零件和零件。前者直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：、定位零件、卸料与压料零件等。
答案是：工艺、结构、工作零件
按照冲压工序的组合，冲模可分为三类。
答案是：单工序模、复合模和级进模（连续模）
配作法确定凸模与凹模刃口尺寸时，模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核
的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。
4模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力
答案是：≤、 冲压力合力的作用点、重合
工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向标注。
答案是：入体、无变化、材料实体
1冲压生产的三要素:合理的、先进的和高效的。
答案是：冲压工艺、模具、冲压设备
简述正拉深和反拉深的区别和使用范围
答案是：多次拉深的方法有两种基本形式：正拉深法和反拉深法。两种情况下，材料的变形方式并无重大区别。但反拉深时材料的变形阻力较正拉深为大。因此，对于一般深筒形件大都采用正拉深法。同时为了进一步便利正拉深时材料的流动，通常将半成品的底部作成45°锥角。而反拉深法则应用于成形锥形与球形一类的零件，以抵制内皱产生。此外，反拉深时，半成品材料易于稳定定位，模具结构比较简单，凸模高度与工作行程均较正拉深为小。但是凹模壁厚取决于前后两次半成品之差，不能任意增大，所以往往影响凹模的强度。
简述影响极限拉深系数的因素
答案是：1）材料的组织与力学性能。材料组织均匀，晶粒大小适当、屈强比小、塑性好、板平面方向性（△r值）小、板厚方向系数（r值）大、硬化指数（n值）大的板料，都可采用较小的极限拉深系数。
2）板料的相对厚度。板料的相对厚度t/D较小时，抵抗失稳起皱的能力小，使得极限拉深系数提高。
3）拉深工作条件。
①模具的几何参数。拉深凸、凹模圆角半径不可取得太小。
②摩擦润滑。可对凹模和压边圈与板料接触的表面进行润滑，但凸模表面不宜太光滑，也不可对凸模表面进行润滑，；
简述塑性弯曲中心层的概念，并说明为何在塑性弯曲的过程中会发生中心层内移现象。
答案是：板料弯曲时，长度不变的纤维层称为（应变）中心层。在弯曲的过程中，该层纤维会发生内移，原因为：塑性弯曲时，由于径向压应力的作用，使板料拉、压两区切向应力的分布发生显著的变化。外侧拉应力数值减少，内侧压应力数值增加，又因为应力与面积的乘积为力的大小，所以外侧的面积只有变大，才能满足力的平衡条件，也即使作用在板料剖面上的力的总和为零。这样，拉区变大，压区变小，故得出拉、压两区的分界线（中心层）内移。
在设计落料模时，如何确定凹、凸模的尺寸？（
答案是：1）以落料件确定凹模尺寸，考虑磨损，凹模刃口尺寸应靠近落料件的最小极限尺寸。
2）以凹模尺寸为基准，减去最小模具间隙，设计凸模。
3）模具刃口尺寸精度比冲压件精度高2～3级。
当圆形坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形性质为（）
A拉深 B胀形C不定
答案是：B
为了减少拉深时危险断面破裂的危险，不可对（）与板料接触的表面进行润滑。
A凸模 B凹模 C压边圈
答案是：A
拉深件常见的拉深缺陷是（）
A起皱 B拉裂 C 起皱和拉裂
答案是：C
弯曲效果表现为（）
A曲率的变小和弯曲中心角的变小 B曲率的变大和弯曲中心角的变小
C曲率的变小和弯曲中心角的变大 D曲率的变大和弯曲中心角的变大
答案是：D
冲裁时内裂纹首先产生在（）
A凹模刃口附近的侧面 B凹模刃口附近的端面
C凹模刃口附近的侧面 D凹模刃口附近的端面
答案是：A
与螺杆式相比，柱塞式注射机的塑化效果好
答案是：错
充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和棱边部分也能充满。
答案是：对
退火、酸洗是延长生产周期和增加生产成本、产生环境污染的工序，应尽可能加以避免。
答案是：对
就压边效果而言，在气垫式、弹簧垫和橡皮垫三者中，气垫式的压边装置是最好的
答案是：对
有凸缘圆筒形件的变形程度是用拉深前后凸缘的相对直径dt/ｄ来表示的
答案是：错
从工艺的角度来看，极限拉深系数［m］越小越有利于减少工序数
答案是：对
当工件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时，可具有较大的最小相对弯曲半径
答案是：错
斜楔角α一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s
答案是：对
绘制模具总装图时，侧视图、局部视图和仰视图一般不要求，必要时画出，宜少勿多
答案是：对
模座材料可以选用灰铸铁、铸钢和普通碳素结构钢等
答案是：对
级进模的安全性好于单工序模和复合模
答案是：对
套料级进冲裁，按由里向外的顺序进行冲裁
答案是：对
级进冲裁顺序的安排，可先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口
答案是：错
一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸、条料长度、板料厚度、端距、步距、工件间搭边和侧搭边，并习惯以剖面线表示冲压位置。
答案是：对
通常结晶度大的塑件密度，强度、硬度，刚度、耐磨性，耐化学性和电性能好。
答案是：大、高、好
塑料是以为主要成分，加入一定量而组成的一种混合物。
答案是：高分子聚合物、添加剂
胀形和圆内孔翻孔，它们的成形极限主要受变形区过大而的限制，属于成形。
答案是：拉应力、破裂、伸长类
旋转体拉深件坯料形状和尺寸确定的依据为原则和原则
答案是：体积不变、相似
圆筒形件拉深时，其变形区为部分，已变形区为部分，不变形区为部分，传力区为部分，凸模圆角和凹模圆角部分为过渡区。
答案是：凸缘、筒壁、底部、筒壁、
常用表示弯曲时的成形极限。其值越越有利于弯曲成形。
答案是：最小相对弯曲半径rmin/t、小
宽板弯曲变形区板料厚度，且其长度。
答案是：变薄、增加
弯曲变形区主要在弯曲件的部分。
答案是：圆角
导柱和导套之间采用配合。导柱与模座之间采用配合，导套与模座之间采用
答案是：间隙、过盈、过盈
按照冲压工序的组合，冲模可分为）三类。
答案是：单工序模、复合模和级进模（连续模
复合模结构上的主要特征：有一个。
答案是：凸凹模
冲裁工艺设计包括:。
答案是：冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定
冲裁所产生的废料：一类是废料；另一类是废料
答案是：结构、工艺
冲裁件断面明显地分为4个特征区域：
答案是：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区。
冲裁变形过程可分为三个阶段：
答案是：弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。
冲压工序根据材料的变形特点分：工序、工序。
答案是：分离、成形
简述塑性弯曲中心层的概念，并说明为何在塑性弯曲的过程中会发生中心层内移现象。（9分）
答案是：板料弯曲时，长度不变的纤维层称为（应变）中心层。在弯曲的过程中，该层纤维会发生内移，原因为：塑性弯曲时，由于径向压应力的作用，使板料拉、压两区切向应力的分布发生显著的变化。外侧拉应力数值减少，内侧压应力数值增加，又因为应力与面积的乘积为力的大小，所以外侧的面积只有变大，才能满足力的平衡条件，也即使作用在板料剖面上的力的总和为零。这样，拉区变大，压区变小，故得出拉、压两区的分界线（中心层）内移。
在设计落料模时，如何确定凹、凸模的尺寸？
答案是：1）以落料件确定凹模尺寸，考虑磨损，凹模刃口尺寸应靠近落料件的最小极限尺寸。
2）以凹模尺寸为基准，减去最小模具间隙，设计凸模。
3）模具刃口尺寸精度比冲压件精度高2～3级。
简述影响极限拉深系数的因素。
答案是：1）材料的组织与力学性能。材料组织均匀，晶粒大小适当、屈强比小、塑性好、板平面方向性（△r值）小、板厚方向系数（r值）大、硬化指数（n值）大的板料，都可采用较小的极限拉深系数。
2）板料的相对厚度。板料的相对厚度t/D较小时，抵抗失稳起皱的能力小，使得极限拉深系数提高。
3）拉深工作条件。
①模具的几何参数。拉深凸、凹模圆角半径不可取得太小。
②摩擦润滑。可对凹模和压边圈与板料接触的表面进行润滑，但凸模表面不宜太光滑，也不可对凸模表面进行润滑，；
③压料圈的压料力。在保证不起皱的前提下，尽量减少压料力。
4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等。
简述正拉深和反拉深的区别和使用范围。
答案是：多次拉深的方法有两种基本形式：正拉深法和反拉深法。两种情况下，材料的变形方式并无重大区别。但反拉深时材料的变形阻力较正拉深为大。因此，对于一般深筒形件大都采用正拉深法。同时为了进一步便利正拉深时材料的流动，通常将半成品的底部作成45°锥角。而反拉深法则应用于成形锥形与球形一类的零件，以抵制内皱产生。此外，反拉深时，半成品材料易于稳定定位，模具结构比较简单，凸模高度与工作行程均较正拉深为小。但是凹模壁厚取决于前后两次半成品之差，不能任意增大，所以往往影响凹模的强度。
四 柔性制造系统的工艺方案应按工序分散、保证高生产效率的原则设计？
答案是：答：柔性制造系统的工艺方案应按工序集中、保证高生产效率的原则设计。
专用机床工艺范围窄，功能少，适于单件小批量生产吗？
答案是：答：专用机床工艺范围窄，功能少，适于少品种大批量生产。
二、下图属于机械加工生产线中的哪种联接方式，并简述图中1装置的作用
答案是：答：该图属于柔性连接方式，其中1为储料装置。储料装置的作用包括两个方面：1）可以储备一定数量的工件，当某台设备因故障而停歇时，其余各台机床仍可继续工作一段时间，从而避免全线停产；2）当相邻机床的工作循环时间相差较大时，储料装置能起到一定的调剂平衡作用。
对于加工形状复杂、加工工序较多，并有一定批量的多种零件，宜建立什么样的机械加工生产线？该生产线应选用哪些加工装备？
答案是：答：采用柔性制造生产线。
用高度自动化的多功能柔性加工设备，例如加工中心和数控机床等。
三、毛坯不便于自动定向而加工循环时间又较长采用料斗送料机构吗？
答案是：答：毛坯不便于自动定向而加工循环时间又较长采用料仓送料机构。
二、简述自动化仓库的工作过程。
答案是：答：1)进库 堆垛机停在巷道起始位置，待入库的货物已放置在出入库装卸站上，由堆垛机的货叉将其取到装卸托盘上。
2)传送 计算机控制堆垛机在巷道行走，装卸托盘沿堆垛机铅直导轨升降，自动寻址向存入仓位进行。
3)入库 装卸托盘到达存入仓库前，装卸托盘上的货叉将托盘上的货物送进存入仓位。
4)出库 堆垛机到达调出仓位，货叉将该仓位中的货物取出，放在装卸托盘上。
5)返回原始位置 堆垛机带着取出的货物返回起始位置，货叉将货物从装卸托盘送到出入库装卸站。
机械加工线上工件在机床间传递和运送，为什么要采用随行夹具？
答案是：答：对于结构形状比较复杂而缺少可靠运输基面的工件或质地较软的有色金属工件，应将工件先定位夹紧在随行夹具上，和随行夹具一起传送、定位和夹紧在机床上进行加工。
工业机器人夹持器手爪的开合运动可算为一个自由度数目吗？
答案是：答：工业机器人夹持器手爪的开合运动不可算为一个自由度数目。
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