(计算题) 低合金容器钢18MnMoNbR(C=0.18%、Mn=1.4%、Si=0.3%、Ni=0.04%、Mo=0.55%)与奥氏体不锈钢12Cr18Ni9(C=0.15%、Si=1.0%、Mn=2.0%、Ni=9.0%、Cr=18.0
答案是：标准答案：
利用Schaffler组织图
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn(%)
低合金容器钢18MnMoNbR:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb=1(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn =6.14(%)
奥氏体不锈钢12Cr18Ni9:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb=19.5(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn=14.5(%)
18MnMoNbR与不锈钢12Cr18Ni9两种金属的熔入量是相等的,中点坐标:
横坐标Creq=(1+19.5)/2 =10.25(%)
纵坐标Nieq=(6.14+14.5)/2 =10.32(%)
见图上心形点
采用E309-15焊条时:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb=23.0(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn=18.0(%)
见图上圆形点。
采用E309Mo-15焊条时:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb=28.5(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn=18.0(%)
见图上菱形点。
由于不锈钢焊缝需要形成奥氏体+铁素体(<5%)的双相组织,母材心形点与焊条圆形点的连线全部经过不理想组织,而母材心形点与焊条菱形点的连线经过理想组织区域,因此选择E309Mo-15焊条。由下图根据比例确定当母材熔合比为65%-75%时,可以得到理想组织,因此取母材熔合比为70%。
(计算题) 要制造一塔设备的筒体部分,其设计尺寸如下:圆筒部分全长29900mm,内直径4400mm,壁厚20mm。筒体上共有9个人孔,人孔直径为450mm。以圆筒部分最底点为标高基点,其人孔的标高分别为2200mm、7900mm、1245
答案是：标准答案：
筒体中径尺寸:Dm = DN + δ = 4400 + 20 = 4420mm
板材展开尺寸:L = πDm = 13385mm。
由此可见需选择板长为7000的板材。
高度方向为减少焊缝数量尽可能选择大的板,但焊缝不能与人孔交叉,为避开人孔,不得不在某些部位对板材进行切割,排板图如下:共使用1800×7000的板材16块,1600×7000的板材一块,所有板材需经过切割,达到图中所示尺寸。
(问答题) 用间接方法分析15MnVR钢在制作球形储罐时的焊接性能及其必须采取的工艺措施。已知:15MnVR钢的化学成份(C = 0.15%,Mn = 1.40%,Si = 0.40%,P = 0.05%,S = 0.04%,V = 0.1
答案是：标准答案：
根据国际焊接学会推荐的碳当量计算法:
Ceq=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15=0.403%
从焊接条件的碳当量图中可以看出,材料的可焊接处于Ⅱ区,如果选用酸性焊条,需要预热40~100℃,由于施工温度大于-10℃,所以选用低氢焊条时不需预热。可不做消除应力处理。
(问答题) 有24mm和26mm两块钢板对接焊接,在底片上发现缺陷,按《NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测》,该张底片评为几级?
答案是：标准答案：
① 由24mm和26mm两板组焊,根据书上表6-6,当厚度为24mm时,由于24<25,需取评定区域为10mm×10mm,当厚度为26mm时,由于26>25,需取评定区域为10mm×20mm。根据表6-6最下一行的注释,两板厚度不同时,按薄者评定区,因此取10mm×10mm评定区域。② 底片上有两处缺陷,按图示都在10×10评定区内,当以严重者(右边)为评定对象。③ 根据书上表6-4,4.1mm缺陷折10点加上3mm缺陷折3点共13点。④ 根据书上表6-6,缺陷总点数大于9不能评为Ⅱ级,小于18可评为Ⅲ级。
11. (问答题) 为保证换热管的胀接质量,胀管时应保证哪些必要条件?(本题6.0分)
答案是：标准答案：
① 要选取合适的胀管率,一般在1%~1.9%之间;② 保证管子和管板的硬度差,管板的硬度应比管子的硬度高HB20~30,必要时可对管子端部进行退火处理;③ 管子与管板孔的结合面粗糙度不能过大,④ 胀接温度不得低于-10℃且不能高于300℃。
(问答题) 冷裂纹有什么特点?冷裂纹产生的原因和条件是什么?为防止冷裂纹产生,在焊接材料和工艺上应注意什么?(本题6.0分)
答案是：标准答案：
冷裂纹的特征:① 材料特征,焊接接头都发生马氏体相变;② 温度特征,冷裂纹产生于焊缝凝固之后,一般为马氏体转变温度以下或室温;③ 冷裂纹主要分布在热影响区;④ 延迟性特征;⑤ 穿晶破坏特征。
产生原因:钢的淬硬倾向、焊接接头中的氢含量和焊接接头的拘束应力是形成冷裂纹的三大因素。
防止措施:① 最大限度地减少氢的侵入;② 合理选择焊接材料及工艺;③合理控制焊接热循环。
9. (问答题) 请解释不发生晶间腐蚀的一次稳定状态和二次稳定状态。(本题6.0分)
答案是：标准答案：
晶间腐蚀的形成是由于奥氏体钢在室温下对碳的溶解度很低,如果不锈钢加热到450~850℃,过饱和的碳在晶界处形成Cr23C6,导致晶界贫铬,在腐蚀性介质作用下,晶界被迅速溶解,从而形成晶间腐蚀。当加热温度较低(400℃以下),或虽加热温度高但停留时间很短时,因碳原子无力扩散,碳化物不会形成,也不会生成贫铬层,此为一次稳定;而温度加热很高(1000℃以上),或停留时间很长时,碳化物可能生成,但又很快地溶入奥氏体中,形成碳的固溶体,因此也不会形成稳定的碳化物,为二次稳定(见书上图4-48)。
(问答题) 用有芯拉弯法生产管壁厚δ=4mm,管子外径D=500mm,管子弯曲半径R=3D的管弯头,试确定是否需用芯棒及何种芯棒。(本题6.0分)
答案是：标准答案：
管子比值为相对弯曲壁厚的倒数 = D/δ = 500/4 = 125
相对弯曲半径r = R/D = 3D/D = 3
由图3-25可知,当管子比值大于30时就应该选择多球芯棒,而由线图B,根据D/δ以及R/D的值连线可知,应选择球数相当于弯曲比值3倍的芯棒。
(问答题) 确定下列各种材料适合的切割方法,并说明理由。材料:① δ=6mm的铝板;② 球墨铸铁;③ 16MnR钢板;④ δ=30mm的0Cr18Ni9;⑤ δ=4mm的钢带;⑥ Cr5Mo无缝管;⑦ δ=4mm的钢板。(本题6.0分)
答案是：标准答案：
① 机械切割、等离子切割、激光切割,铝的氧化物熔点高于金属熔点,不能进行气割;② 等离子切割,理由同上;③ 属于低碳钢,可以用氧气切割;④ 等离子切割、激光切割、水射流切割,不锈钢不能用氧气切割;⑤-⑦ 剪切,钢带、钢管及薄板用剪切比较方便。
6. (简答题) 设备热处理的目的是什么?(本题5.0分)
答案是：标准答案：
① 改变焊接接头的组织和性能,降低残余应力;② 在设备成形加工后通过热处理消除加工硬化,恢复材料的力学性能。③ 消氢,通过热处理使焊接时融入焊缝金属中的氢扩散出来。④ 通过固溶处理使奥氏体不锈钢易导致晶间腐蚀的碳化物Cr23C6重新溶入奥氏体中。
5. (简答题) 超声检测的基本原理是什么?(本题5.0分)
答案是：标准答案：
超声波在介质中传播时,当从一种介质传到另一种介质时,在界面处发生反射与折射。超声波几乎完全不能通过气体与固体的界面,即当超声波由固体传向空气时,在界面上几乎百分之百被反射回来。如金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷,因这些缺陷内有气体等存在,所以超声波到达缺陷边缘时就全部反射回来,超声波检测就是根据这个原理实现的。
4. (简答题) 封头成型过程中影响起皱的因素有哪些?有什么防止措施?(本题5.0分)
答案是：标准答案：
板料冲压变形时有多余金属出现,随着坯料不断内移,必然会产生金属的流动。在拉深过程中坯料在上模压迫下进入下模,产生了径向拉应力,由于直径减小多余出来的金属相互挤压,因而又产生了切向压应力。切向压应力有时会使坯料外缘失去稳定而产生皱纹。为防止封头冲压过程中的起皱现象,可以采用多次冲压成型法、有间隙压边法、带坎拉伸法和反拉伸法冲压成型。
3. (简答题) 为什么实现氧气切割必须要求金属的熔点应高于其燃点?(本题5.0分)
答案是：标准答案：
氧气切割是一个氧化过程,而不是熔化过程。金属燃烧前必须是固态,燃烧后的金属氧化物被一定压力的氧气流吹掉,切口才窄而齐。若不能满足该条件,金属先熔化而先行流走,使切口难于控制。
2. (简答题) 为什么要进行材料表面的净化?(本题5.0分)
答案是：标准答案：
材料在轧制过程中或运输和存放期间,常常在其表面会产生各样的污物,它们的存在会影响过程设备的制造质量,特别是坡口附近污物的存在更会影响到焊缝质量。铁遇到水分,氧化生成的产物即为铁锈,焊接时在电弧的高温作用下,锈中所含的水蒸发,而且可进一步分解,反应生成的氢气在电弧高温下进一步分解成原子氢,原子氢易溶于焊接熔池中,冷却时H又从液体金属中析出和聚集形成气孔及裂纹,故必须在焊接坡口附近将铁锈清除。油脂是有机物质,含有氢,在焊接时氢原子将会溶入焊缝中形成气孔。
1. (简答题) 简述过程设备制造的工艺要求。(本题5.0分)
答案是：标准答案：
(1)保证设备结构的强度安全;(2)充分保证可靠性;(3)制造许可制度要求质量保证体系和过程管理;(4)大型设备制造要求多种制造工艺、大型制造设备和现场组装技术;(5)降低制造成本、缩短制造周期。
(问答题) 进行材料Q345R制作容器筒节的可焊接性分析,材料Q345R的化学成分(C=0.18%,Si=0.5%,Mn=1.4%),板厚δ=30 mm,施工环境最低温度-10℃。(本题3.5分)
答案是：标准答案：
解答:根据国际焊接学会推荐的碳当量计算法:
Ceq=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15=0.413%
从焊接条件的碳当量图中可以看出,材料的可焊接处于Ⅱ区,如果选用酸性焊条,需要预热40~100℃,由于施工温度大于-10℃,所以选用低氢焊条时不需预热。可不做消除应力处理。
(问答题) 用间接方法分析12Cr2Mo1VR钢在制作球形储罐时的焊接性能及其必须采取的工艺措施。已知:12Cr2Mo1VR钢的化学成份(C=0.13%,Mn=0.45%,Si≤0.1%,Cr=2.2%,Ni=0.22%,Mo=1.0%,V
答案是：标准答案：
解答:根据国际焊接学会推荐的碳当量计算法:
Ceq=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15=0.933%
从焊接条件的碳当量图中可以看出,材料的可焊接处于Ⅳ区,碳当量非常大,焊接困难,易出现热裂倾向、冷裂倾向、过热区脆化、热影响区软化等问题。焊接时一定要预热,预热最好在300~400℃,焊后要进行热处理。
26. (问答题) 抗氢钢15CrMoR(C=0.15%、Mn=0.55%、Cr=1.0%、Si=0.3%、Mo=0.5%)与奥氏体不锈钢06Cr19Ni10(C=0.08%、Si=1.0%、Mn=2.0%、Ni=9.0%、Cr=18.0
答案是：标准答案：
利用Schaffler组织图
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn(%)
抗氢钢15CrMoR:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb=1.95(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn =4.775(%)
奥氏体不锈钢06Cr19Ni10:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb=19.5(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn=12.4(%)
15CrMoR和不锈钢06Cr19Ni10两种金属的熔入量是相等的,中点坐标:
横坐标Creq=(1.95+19.5)/2 =10.725(%)
纵坐标Nieq=(4.775+12.4)/2 =8.5875(%)
焊条采用E309-16:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb=23(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn=18.3(%)
母材的熔合比为0.5,母材的中点坐标与焊条坐标的中点为:
横坐标Creq=(10.725+23)/2 =16.86(%)
纵坐标Nieq=(8.5875+18.3)/2 =13.44(%)
利用Schaffler组织图,得到处于纯奥氏体组织区。不是理想的焊缝组织。
. (问答题) 低合金容器钢18MnMoNbR(C=0.18%、Mn=1.4%、Si=0.3%、Ni=0.04%、Mo=0.55%)与奥氏体不锈钢12Cr18Ni9(C=0.15%、Si=1.0%、Mn=2.0%、Ni=9.0%、Cr=1
答案是：标准答案：
利用Schaffler组织图
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn(%)
低合金容器钢18MnMoNbR:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb=1(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn =6.14(%)
奥氏体不锈钢12Cr18Ni9:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb=19.5(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn=14.5(%)
18MnMoNbR与不锈钢12Cr18Ni9两种金属的熔入量是相等的,中点坐标:
横坐标Creq=(1+19.5)/2 =10.25(%)
纵坐标Nieq=(6.14+14.5)/2 =10.32(%)
焊条采用E309-15:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb=23(%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn=18.25(%)
母材的熔合比为0.5,母材的中点坐标与焊条坐标的中点为:
横坐标Creq=(10.25+23)/2 =16.63
纵坐标Nieq=(10.32+18.25)/2 =14.29
利用Schaffler组织图,得到处于纯奥氏体组织区。不是理想的焊缝组织。
(问答题) 某甲醇厂卧式容器的筒体公称直径2000mm,16MnR钢板厚度24mm,供货钢板最大长度为8m。采用气割下料,要求开Y型坡口,并采用机械加工方法进行边缘加工。不考虑划线公差,试考虑各加工余量计算该塔体筒节周长的号料尺寸(切割下料
答案是：标准答案：
实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙+边缘加工余量;
切割下料线尺寸=实际用料尺寸+切割余量+划线公差。
展开尺寸=π(Di+δ)=π(2000+24)=6358.58mm;
展开尺寸较小,可以采用整块钢板,无需拼焊;
厚度24mm,满足R>(20—25) δ,采用冷卷工艺,不考虑卷制伸长量;
查表得,焊缝收缩量=3.1mm;
查表,坡口间隙=3mm;
查表,边缘加工余量=3mm(两个边缘需加工×2);
查表,切割余量=4mm;
切割下料尺寸=6358.58+3.1-3+2×3+4=6368.68
该卧式容器筒节周长的号料尺寸为6369mm。
(问答题) 化工厂一精馏塔体的筒体公称直径3000mm,Q235-B钢板厚度18mm,供货钢板最大长度为8m。采用气割下料,要求开Y型坡口,并采用机械加工方法进行边缘加工。不考虑划线公差。试考虑各加工余量计算该塔体筒体周长的号料尺寸(切割下
答案是：标准答案：
实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙+边缘加工余量;
切割下料线尺寸=实际用料尺寸+切割余量+划线公差。
展开尺寸=π(Di+δ)=π(3000+18)=9481.33 mm;
展开尺寸超过8m,一般不能采用整块钢板,需拼焊;所以有2条焊缝,4个边需要边缘加工,2处需要切割下料。
厚度18mm,满足R>(20—25) δ,采用冷卷工艺,不考虑卷制伸长量;
查表得,单个焊缝收缩量=2.4mm(共有两个焊缝×2);
查表,坡口间隙=3mm(两处开坡口×2);
查表,边缘加工余量=3mm(4个边缘需加工×4);
采用气割下料,切割余量=4mm(2处×2);
切割下料尺寸=9481.33+2.4×2-3×2+3×4+4×2=9500.13mm
该卧式容器筒节周长的号料尺寸为9500mm。号料时钢板尺寸要保证焊缝间不得小于500mm的要求。
22. (问答题) 磁粉检测和液体渗透检测的差异点是什么?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
磁粉检测应用于探测铁磁材料的表面和近表面缺陷,不能用于非磁性材料。渗透检测可以检测工件表面开口的裂纹、疏松、针孔等缺陷,它不受材料磁性的限制,可应用于除表面多孔材料外的各种金属、非金属、磁性、非磁性材料。
渗透检测的优点是工作原理简明易懂,对于操作者技术要求不高;不受零件几何形状、尺寸大小的限制;一次可探出不同方向的缺陷;设备简单、成本低廉、使用方便。缺点是检测程序较繁琐;化学试剂易燃、易挥发,有的对人体有害;检测灵敏度受人为因素影响较大。
21. (问答题) 射线检测和超声波检测的原理分别是什么?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
射线检测是利用射线易于穿透物体,在穿透物体过程中受到吸收和散射而衰减的性质,在感光材料或光电转换显示屏上获得与材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的图像,从而探明物质内部缺陷种类、大小、分布状况,并做出评价的一种无损检测方法。
超声波在介质中传播时,当从一种介质传到另一种介质时,在界面处发生反射与折射。超声波几乎完全不能通过空气与固体的界面,即当超声波由固体传向空气时,在界面上几乎百分之百被反射回来。如金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷,因这些缺陷内有空气等存在,所以超声波到达缺陷边缘时就全部反射回来。
20. (问答题) 设备装配中,硬刚性约束法是什么?软刚性约束法是什么?(本题3.5分)
答案是：硬刚性约束法是在与焊缝垂直方向的坡口两侧,沿焊缝长度方向装焊夹具和弧形加强板,并在根部进行点固焊。焊接主缝时,不拆除夹具和加强板,处于强制刚性固定状态,可使焊后角变形大为减少。
软刚性约束法是沿焊缝长度方向装焊夹具,然后在根部进行点固焊。焊接主缝时拆除夹具,处于拘束度较小的自由状态。
19. (问答题) 什么是设备的组对?设备组装工艺有哪几方面的内容?(本题3.5分)
答案是：设备的组对包括:筒节纵缝的组对,筒节之间、筒节与封头环焊缝的组对,法兰、接管等附件、支座与筒体之间的组对。它是设备制造中的一个重要环节。设备的组装工艺是设备生产过程的重要工序之一。它是在继画线工序、切割工序和成型工序之后,按照图纸的要求将组成结构各个零件、部件以正确的相互位置加以固定成组件或整体设备的工艺过程。经过组装工序的组对过程,把零部件的相互位置及焊缝位置都被固定下来,再经焊接就形成产品。
(问答题) 什么叫可焊性?为什么要评价金属材料的可焊性?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。它包括两方面的内容:其一是结合性能,即在一定工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性;其二是使用性能,即在一定焊接工艺条件下,一定金属的焊接接头对使用要求的适应性。
金属的焊接性与材料、工艺、结构、使用条件等因素有关。评价金属材料的焊接性是确定焊接方法、焊接材料、焊接规范从而获得优质焊接接头的必要工艺措施。
(问答题) 金属熔化焊的焊缝性能是由什么决定的?焊接中如何控制的?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
焊缝的化学成分是决定焊接接头性能的基础,焊缝的化学成分又是由焊接材料和母材的化学成分及焊接冶金反应过程决定的。在焊接中采用焊缝中加入合金元素使焊缝合金化,利用埋弧焊等方法克服有害气体对焊缝金属的影响来控制。
(问答题) 金属熔化焊过程中,热裂纹产生的原因和条件是什么?为防止热裂纹产生,在焊接材料和工艺上应注意什么?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
热裂纹主要是由于凝固金属的收缩,残余液体金属不能及时填充,在应力作用下发生沿晶开裂,故称结晶裂纹。热裂纹产生的条件是:①有低熔点的共晶体存在并造成低熔点共晶体的偏析;②低熔点共晶体有一定的量;③在低熔点共晶体凝固前产生了拉伸应力。
可从冶金和工艺两方面采取措施,控制焊接热裂纹的产生。(1)冶金措施:①控制材料中的硫、磷含量;②增加母材和焊丝中的含锰量;③增加焊剂或焊药中的MnO和CaO含量;④细化焊缝金属的晶粒。(2)工艺措施:①焊前预热、焊中伴热;②调整焊接规范;③限制母材的杂质进入焊缝;(3)降低焊接结构件的刚度。
(问答题) 产生焊接变形和残余应力的原因是什么?减小或消除焊接变形和残余应力的措施是什么?
答案是：标准答案：
焊接变形和残余应力产生的根本原因是焊接过程的局部加热和冷却。从而产生的温度分布的不均匀性。影响的因素包括结构因素和工艺因素诸方面。
减小焊接变形和应力的措施(1)焊接结构的合理设计;(2)焊接工艺的合理选择。
(问答题) 弯管时管子的椭圆度产生的原因是什么?椭圆度大小与哪些因素有关?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
如下图所示,管子在弯矩M作用下发生纯弯曲变形时,中性轴外侧管壁受拉应力σ1的作用,σ1具有向下分力N1;内侧管壁受压应力σ2的作用,σ2具有向上分力N2,在N1与N2的联合作用下,管子横截面发生变形,若管子是自由弯曲,变形将近似为椭圆形。
相对弯曲半径和相对弯曲壁厚越小,即弯曲半径R越小,管子公称外径DN越大,管子壁厚越薄时,上述弯管缺陷越容易产生。
(问答题) 怎样得出钢板弯曲的边界条件R>(20-25)δ,其中δ为钢板壁厚,它的理论基础是什么?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
当相对弯曲半径减小到一定程度时,会使弯曲件外表面纤维的应变超过材料性能所允许的极限而出现裂纹或折断。在保证毛坯外表面纤维不发生破坏的条件下,工件能够弯成的内表面的最小圆角半径,称为最小弯曲半径Rmin。最小冷弯半径可由冷变形后的允许变形率ε确定。Rm/Rw R/R+0.5=Lm/Lm+δεLm 所以有：R=0.5δ/ε冷弯允许的弯曲变形度为:2%~2.5%
所以得到钢板弯曲的边界条件R>(20-25)δ。
12. (问答题) 铜;(2)铸铁;(3)高碳钢(本题3.5分)
答案是：标准答案：
(1)铜的熔点低于燃点,切口质量差,此外导热性过高,造成很大热量损失,使燃烧无法继续;(2)铸铁熔点低于燃点,切口质量差,此外,铸铁中含有大量的硅,氧化作用下形成二氧化硅,粘度大,切割困难;(3)高碳钢金属熔点低于其氧化物熔点,使得金属氧化物附着在金属上无法吹除。
11. (问答题) 管材的切割和板材有什么不同?管材切断的主要方法有哪些?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
管材切割与板材切割相比,由于自身的形状(空心截面)特点,剪切时为防止管壁被压扁,采取的工艺措施比较复杂,同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材切断主要有冷切割与热切割两种方法,前者主要机械方法,其中包含机械加工和冲压加工两种方法,后者主要是指气割的方法。
2.分别说明下列金属为何不适合氧气切割。
10. (问答题) 压力容器的制造管理和一般机械设备的最大差异是什么?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
(1)保证设备结构的强度安全;
(2)必须充分保证可靠性;
(3)制造许可制度要求质量保证体系和过程管理;
(4)大型设备制造要求多种制造工艺、大型制造设备和现场组装技术;
(5)降低制造成本、缩短制造周期。
9. (问答题) 我国锅炉压力容器制造企业必须具备哪些条件?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
(1)其有企业法人资格或已取得所在地合法注册;
(2)具备与制造产品相适应的生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件;
(3)建立质量保证体系,并能有效运转;
(4)保证产品安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。
8. (问答题) 什么是焊接线能量?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
焊接线能量又称单位能,由电弧的热功率q和焊接速度v决定所决定。
F=q/v=η·I·U/v (J/cm)
式中:v为焊接速度,cm/s;I为焊接电流,A;U为电弧电压,V;η为系数,与焊接方法有关;手工焊η=0.7;埋弧焊η=0.85。
7. (问答题) 什么是晶间腐蚀?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
奥氏体不锈钢中,碳与铬在晶粒边界形成碳化铬(一般是Cr23C6),使晶界中的铬含量迅速降低,而铬在奥氏体中扩散速度慢,晶粒内的铬来不及补充到晶界,在晶粒表面(晶界)出现贫铬层。贫铬层含铬量低于钝化所需12.5%时,电极电位急剧降低,与周围金属构成腐蚀微电池,在腐蚀介质作用下晶界迅速被腐蚀,即发生了晶间腐蚀,使金属强度和塑性大大下降。
6. (问答题) 金属的热加工和冷加工是如何区分的?保证热加工质量和生产率的工艺参数是什么?(本题3.5分)
答案是：准答案：
金属的热加工与冷加工的严格区别是以再结晶温度作为界线的,即在再结晶温度以上的加工叫热加工;在再结晶温度以下的加工叫冷加工。例如对钢材加热到400℃进行弯曲,因加热温度低于再结晶温度,所以其弯曲加工也仍然是冷加工。保证热加工质量和生产率的工艺参数是合理地制订加热温度范围、加热速度、加热时间等规范。
5. (问答题) 热卷和冷卷的分界线是什么?在什么情况下采用热卷?它的目的是什么?(本题3.5分)
答案是：标准答案：
金属的热加工与冷加工的严格区别是以再结晶温度作为界线的,即在再结晶温度以上的加工叫热加工;在再结晶温度以下的加工叫冷加工。
钢板的弯曲半径R>(20—25)δ时,可在冷态下弯曲;R<(20~25)δ时,为了增加钢板的塑性,避免再结晶后可能出现粗晶组织,则应在热状态下弯曲。它的目的是在热状态下温度范围内金属应具有足够的塑性、低的变形抗力。一般钢材在成型时的温度愈高,塑性愈好,则变形抗力愈小,易于成型;同时在成型中变形的能量消耗减少。
4. (问答题) 氧气切割对切割金属性质有什么影响?(本题4.0分)
答案是：标准答案：
(1)对切口边缘化学成分的影响。切割时在切口表面及近缝区,金属的化学成分有所改变。在切割含有C、Cr、Cu、Ni、Si、Mn等元素的钢时,在切割边缘的表层中,C、Ni及Cu的含量比钢中的原始含量高,而Cr、Si的含量减少。钢中含锰量不大时,锰能保持原始的含量。碳在切割边缘表层中的含量总是有所增高。(2)切口附近金属组织的影响。切割时切口边缘局部地经受加热冷却过程,金属将发生组织变化。(3)切口附近硬度的变化。金属组织的变化往往会引起硬度的变化。
3. (问答题) 氧-乙炔切割的实质和条件是什么?(本题4.0分)
答案是：标准答案：
碳钢的气割是一个氧化过程,而不是熔化过程。实现氧气切割必须满足以下条件:金属的熔点应高于其燃点;金属的熔点高于其氧化物(熔渣)的熔点;金属燃烧时要放出足够的热量;金属的导热性不能过高;生成的氧化物的流动性要好。
(问答题) 什么是设备的可制造性?(本题4.0分)
答案是：标准答案：
设备可制造性是由材料的主要可加工制造性能决定的,它分为:铸造性能、锻压性能、切削加工性能、焊接性。良好的工艺性能体现在以下几方面:(1)可成型性,(2)可焊性,(3)可切割性。
(问答题) 钢号末尾加“R”的压力容器用钢,在哪些方面提出了与一般钢不同的要求?(本题4.0分)
答案是：标准答案：
(1)冶炼方法,要求采用转炉或电炉冶炼,低温设备还要采用炉外精炼;(2)力学性能要求,满足强度要求和低温冲击韧性要求;(3)钢板表面及内部质量,缺陷数量要满足标准要求;(4)检验数量不同,容器用钢厚度大于20mm时要逐张超声波检验。
(计算题) 2、低合金容器钢13MnNiMoR(C=0.12%,Mn=1.4%,Cr=0.3%,Si=0.3%,Ni=0.8%,Mo=0.3%,Nb=0.1%)与奥氏体不锈钢1Cr18Ni9(C=0.15%,Si=1.0%,Mn=2.0%,
答案是：标准答案：
利用Schaffler组织图
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb (%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn (%)
低合金容器钢13MnNiMoR:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb= 1.1 (%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn =5.1 (%)
奥氏体不锈钢1Cr18Ni9:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb=19.5 (%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn=14.5 (%)
13MnNiMoR与不锈钢1Cr18Ni9两种金属的熔入量是相等的,中点坐标:
横坐标Creq=(1.1+19.5)/2 = 10.3 (%)
纵坐标Nieq=(5.1+14.5)/2 = 9.8 (%)
焊条采用E1-23-13-15(A307):
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb= 23 (%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn= 18.25 (%)
母材的熔合比为0.5,母材的中点坐标与焊条坐标的中点为:
横坐标Creq=(10.3+23)/2 = 16.65 (%)
纵坐标Nieq=(9.8+18.25)/2 = 14.03 (%)
利用Schaffler组织图,得到处于纯奥氏体组织区。不是理想的焊缝组织。
(计算题) 1、一塔体筒节公称直径2000 mm,Q345R钢板厚度16 mm。采用气割下料,要求开Y型坡口,采用手工电弧焊焊接,并采用机械加工方法进行边缘加工。考虑各加工余量(不考虑划线公差)计算该塔体筒节周长的号料尺寸。(本题10.0分
答案是：标准答案：
实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙+边缘加工余量;
切割下料线尺寸=实际用料尺寸+切割余量+划线公差。
展开尺寸=π(Di+δ)=π(2000+16)=6333.45 mm;
厚度16 mm,满足R>(20~25) δ,采用冷卷工艺,不考虑卷制伸长量;
查表得,焊缝收缩量=2.1 mm;
查表,坡口间隙=3 mm;
查表,边缘加工余量=3 mm(两个边缘需加工×2);
查表,切割余量=4 mm;
不考虑划线公差,划线公差=0 mm;
切割下料尺寸=6333.45-0+2.1-3+2×3+4+0=6342.55 mm;
该卧式容器筒节周长的号料尺寸为6343 mm。
9. (问答题) 管材的切割和板材有什么不同?管材切断的主要方法有哪些?(本题10.0分)
答案是：标准答案：
管材切割与板材切割相比,由于自身的形状(空心截面)特点,剪切时为防止管壁被压扁,采取的工艺措施比较复杂,同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材切断主要有冷切割与热切割两种方法,前者主要机械方法,其中包含机械加工和冲压加工两种方法,后者主要是指气割的方法。
8. (问答题) 简述多辊矫形机辊子直径D、辊子间的距离L和辊子数对矫形效果的影响。(本题10.0分)
答案是：标准答案：
辊间距相当于两支点的间距,辊间距大,则只需较小的辊压力就可以得到较大的弯矩,但在相同下压量时的矫平效果较差,反之矫平效果较好。但此时辊子对钢板的接触应力增大,造成钢板和辊子表面的损伤,所以辊间距取决于辊子与钢板间允许的最大接触应力。通常对于一定厚度的钢板,矫平机的辊间距是按允许接触力设计计算的,即L是不可变的。辊子的直径则按D=(0.9~0.95)L来决定。并根据被矫板强度、最大厚度和宽度进行校核。辊子量越多,矫平的精度越高,但机构也越复杂。
7. (简答题) 按照生产过程,设备制造的质量缺陷有哪些?(本题10.0分)
答案是：标准答案：
制造质量缺陷按照生成过程可分为:原材料缺陷、排版下料缺陷、成型过程缺陷及焊接工艺缺陷等。
原材料缺陷主要是钢板、锻件或铸件中存在的原始缺陷,它们主要是内部缺陷。排版下料缺陷、成型过程缺陷主要是在这两个过程中产生的尺寸误差和形状误差,它们是外观缺陷,可以较简单地检验。焊接工艺过程缺陷是制造质量缺陷的主要部分,它既有外观缺陷、也有内部缺陷,对制造质量的影响很大。原材料和焊接缺陷是过程装备制造质量检验主要的内容。
6. (简答题) 什么叫可焊性?为什么要评价金属材料的可焊性?(本题10.0分)
答案是：标准答案：
金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。它包括两方面的内容:其一是结合性能,即在一定工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性;其二是使用性能,即在一定焊接工艺条件下,一定金属的焊接接头对使用要求的适应性。
金属的焊接性与材料、工艺、结构、使用条件等因素有关。评价金属材料的焊接性是确定焊接方法、焊接材料、焊接规范从而获得优质焊接接头的必要工艺措施。
5. (简答题) 什么是冷加工硬化?如何消除冷加工硬化?(本题10.0分)
答案是：标准答案：
金属材料大多数是由许多晶粒组成的多晶体,金属在冷态塑性变形时,其内部晶粒间产生滑移,在滑移面上晶格发生剧烈歪扭和畸变,使晶粒被拉长,破碎和纤维化。使得金属材料的强度和硬度升高、塑性和韧性下降,这一现象称为冷加工硬化。消除冷加工硬化的方法是进行热处理。
(简答题) 氧—乙炔切割与等离子切割的本质区别是什么?(本题10.0分)
答案是：标准答案：
氧—乙炔切割是一个氧化过程,是利用氧—乙炔高温火焰使金属燃烧,并用高压氧流将燃烧产物吹走的过程。而等离子切割是一个融化过程,是利用高温高速的等离子弧将被切割的金属局部融化,用压缩气流的机械冲刷力将融化金属吹走的过程,所以它可以切割氧—乙炔所不能切割的所有材料。
(名词解释) 半软刚性约束法(本题5.0分)
答案是：标准答案：
半软刚性约束法是在沿焊缝长度方向装置夹具,然后填充一定直径的圆钢并进行点焊固定,焊接主焊缝时,拆除间隙片和夹具,而圆钢点焊固定具有半软硬的刚性约束。用该法控制角变形较理想,焊后残余应力小,耗用辅助材料适中,辅助焊道也少,适用于各种容器的焊接。
名词解释) 晶间腐蚀(本题5.0分)
答案是：标准答案：
奥氏体不锈钢中,碳与铬在晶粒边界形成碳化铬(一般是Cr23C6),使晶界中的铬含量迅速降低,而铬在奥氏体中扩散速度慢,晶粒内的铬来不及补充到晶界,在晶粒表面(晶界)出现贫铬层。贫铬层含铬量低于钝化所需12.5%时,电极电位急剧降低,与周围金属构成腐蚀微电池,在腐蚀介质作用下晶界迅速被腐蚀,即发生了晶间腐蚀,使金属强度和塑性大大下降。
(名词解释) 号料(本题5.0分)
答案是：标准答案：
工程上把零件展开的图形,考虑一定的余量后划在钢板上的工艺过程称为号料。
(计算题) 某卧式容器筒节公称直径3500 mm,16MnDR钢板厚度20 mm。采用气割下料,要求开Y型坡口,采用埋弧自动焊接,并采用机械加工方法进行边缘加工。考虑各加工余量(不考虑划线公差)计算该容器筒节周长的号料尺寸。(本题15.0分
答案是：标准答案：
实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙+边缘加工余量;
切割下料线尺寸=实际用料尺寸+切割余量+划线公差。
展开尺寸= π(Di+δ)=π(3500+20)= 11058.4 mm;
厚度20 mm,满足R>(20~25) δ,采用冷卷工艺,不考虑卷制伸长量;
查表得,焊缝收缩量=2.6mm;
查表,坡口间隙=5 mm;
查表,边缘加工余量=3 mm(2个边缘需加工×2);
采用气割下料,查表,切割余量=3 mm;
不考虑划线公差,划线公差=0 mm;
切割下料尺寸=11058.4-0+2.6-5+2×3+3+0=11065 mm;
该卧式容器筒节周长的号料尺寸为11065 mm。
(问答题) 分别说明下列金属为何不适合氧气切割。
(1)铜;(2)铸铁;(3)高碳钢(本题15.0分)
答案是：标准答案：
(1)铜的熔点低于燃点,切口质量差,此外导热性过高,造成很大热量损失,使燃烧无法继续;(2)铸铁熔点低于燃点,切口质量差,此外,铸铁中含有大量的硅,氧化作用下形成二氧化硅,粘度大,切割困难;(3)高碳钢金属熔点低于其氧化物熔点,使得金属氧化物附着在金属上无法吹除。
8. (问答题) 火焰矫形为什么要加热变形的凸起部分?(本题15.0分)
答案是：标准答案：
加热凸起部位时被加热部位的金属受热膨胀,但又受到周围冷金属的阻碍产生压应力。当达到其屈服强度时,被加热部位产生塑性压缩变形。冷却时虽然该部位也受周围冷金属的阻碍产生拉应力,但随着温度的下降,屈服强度也逐渐升高,所以冷却过程中变形较小,因此从加热到冷却过程中,被加热部位的金属纤维总体上是缩短了,从而实现了矫形的目的。
(简答题) 过程装备制造的质量检验包括哪几个部分?各部分的主要内容是什么?(本题10.0分)
答案是：标准答案：
(1)原材料的检验:原始材料质量证明书,并至少应列出钢材的炉批号、实测的化学成分和力学性能、供货状态及热处理状态。材料尺寸和几何形状的检验,应符合相应国标或部颁标准的规定。(2)工序间的检验:它包括工艺评定的检验、零部件尺寸和几何形状的检验、焊缝的检验等。检验方法有宏观测量、化学成分分析、力学性能试验和焊缝的无损检测等。(3)压力试验与气密性试验压力试验与气密性试验是容器制造的综合性检验项目。它包括水压试验、气压试验和气密性试验。
(简答题) 金属熔化焊过程中,焊缝、热影响区和母材的相互作用会产生什么现象?减少这些现象的措施是什么?(本题10.0分)
答案是：标准答案：
金属熔化焊过程中,随着热过程的发生,焊缝、热影响区和母材的相互作用,焊缝区域乃至整个焊接构件由于加热温度的不均匀性,可产生焊接变形和大小不同的残余应力。减小焊接变形和残余应力的措施包括:(1)焊接结构的合理设计;(2)焊接工艺的合理选择。
5. (简答题) 设备焊接常见的缺陷有哪些?为什么说裂纹是焊接的最严重缺陷?(本题10.0分)
答案是：标准答案：
设备焊接缺陷包括宏观的焊接变形,此外其焊道常有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接裂纹是在焊接、退火、试验和使用过程中,焊接区产生的各种裂纹的总称。裂纹不仅严重地削弱了容器的承载能力和耐腐蚀能力,不太严重的裂纹,由于使用过程中造成应力集中,则成为各种断裂(脆性断裂、塑性断裂、疲劳断裂和腐蚀断裂等)的断裂源,造成设备的低应力破坏,所以是焊接中最危险的缺陷之一。
(简答题) 分别说明机械切割与氧—乙炔切割的优缺点。(本题10.0分)
答案是：标准答案：
机械切割具有高效率、切口光洁、尺寸准确等优点,但剪切机投资大,适用于大批量生产,且随着金属的厚度增大,切割难度增加。氧—乙炔切割设备简单,切割速度快,操作灵活,切割厚度范围较大,并且易于实现自动化,但氧—乙炔切割质量受切割工艺的影响,此外,热切割存在热影响区,对某些特殊设备可能需要后续的去除热影响区工序。
(名词解释) 硬刚性约束法(本题5.0分)
答案是：标准答案：
硬刚性约束法是在与焊缝垂直方向的坡口两侧,沿焊缝长度方向装焊夹具和弧形加强板,并在根部进行点焊固定,焊接主焊缝时,不拆除夹具和加强板,处于强制刚性固定状态,可使焊后角变形大为减少,适合各种容器。缺点焊后残余应力大,耗用辅助材料多。
(名词解释) 焊接线能量(本题5.0分)
答案是：标准答案：
焊接线能量又称单位能,由电弧的热功率q和焊接速度v决定所决定。F=q/v=η·I·U/v (J/cm)式中:v为焊接速度,cm/s;I为焊接电流,A;U为电弧电压,V;η为系数,与焊接方法有关;手工焊η=0.7;埋弧焊η=0.85。
(名词解释) 可制造性(本题5.0分)
答案是：标准答案：
设备可制造性是由材料的主要可加工制造性能决定的,它分为:铸造性能、锻压性能、切削加工性能、焊接性。良好的工艺性能体现在以下几方面:(1)可成型性,(2)可焊性,(3)可切割性。
(计算题) 抗氢钢14Cr1MoR(C=0.11%,Mn=0.55%,Cr=1.35%,Si=0.65%,Mo=0.55%)与奥氏体不锈钢0Cr18Ni9(C=0.07%,Si=1.0%,Mn=2.0%,Ni=9.0%,Cr=18.0%)焊
答案是：标准答案：
用Schaffler组织图
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb (%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn (%)
抗氢钢14Cr1MoR:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb= 2.875 (%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn =3.575 (%)
奥氏体不锈钢0Cr18Ni9:
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb=19.5 (%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn=12.1 (%)
14Cr1MoR与不锈钢0Cr18Ni9两种金属的熔入量是相等的,中点坐标:
横坐标Creq=(2.875+19.5)/2 = 11.1875 (%)
纵坐标Nieq=(3.575+12.1)/2 = 7.8375 (%)
焊条采用E1-23-13-16(A302):
横坐标Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb= 23 (%)
纵坐标Nieq=Ni+30C+0.5Mn= 18.3 (%)
母材的熔合比为0.5,母材的中点坐标与焊条坐标的中点为:
横坐标Creq=(11.1875+23)/2 = 17.09 (%)
纵坐标Nieq=(7.8375+18.3)/2 = 13.07 (%)
利用Schaffler组织图,得到处于纯奥氏体组织区。不是理想的焊缝组织。
(问答题) 下列常见的氧气切割面缺陷的原因是什么?如何克服?(割面粗糙;倾斜;上缘熔化;下缘粘渣)。
答案是：标准答案：
割面粗糙:氧纯度低、氧压过高或过低。
解决:提高氧纯度、采用合适的氧压。
倾斜:割炬没有端平。
解决:使割嘴与割件两侧的夹角成90°。
上缘熔化:切割速度过小,导致上缘金属过热。
解决:采用合适的切割速度。
下缘粘渣:割嘴与工件间的距离太大,达不到预热温度和形成吹力。
解决:调整割嘴与工件间的距离。
8. (问答题) 什么是不可展曲面展开时等弧长法和等面积法?比较二者的优缺点。(本题15.0分)
答案是：标准答案：
认为变形过程中弧长保持不变的展开方法称为等弧长法,认为变形过程中面积不变的展开方法称为等面积法。等弧长法的误差大,大多数是毛坯成型后余料多,但用它计算作图简单。等面积法精确,但计算作图较繁琐。
解析：
7. (简答题) 金属熔化焊的焊缝性能是由什么决定的?焊接中如何控制的?(本题10.0分)
答案是：标准答案：
焊缝的化学成分是决定焊接接头性能的基础,焊缝的化学成分又是由焊接材料和母材的化学成分及焊接冶金反应过程决定的。在焊接中采用焊缝中加入合金元素使焊缝合金化,利用埋弧焊等方法克服有害气体对焊缝金属的影响来控制。
简答题) 产生焊接变形和残余应力的原因是什么?减小或消除焊接变形和残余应力的措施是什么?(本题10.0分)
答案是：标准答案：
焊接变形和残余应力产生的根本原因是焊接过程的局部加热和冷却以及由此产生的温度分布不均匀性。影响因素包括结构因素和工艺因素。对于塑性好、结构刚度小的钢结构件,如低碳钢、薄壁容器的焊接易产生大变形、小应力;对塑性差、结构刚度大的钢结构件,如厚壁容器,则产生小变形、大应力。在设备拼接中往往使用点焊和拼装夹具,从而限制了构件变形,但同时增大了残余应力。减小焊接变形和残余应力的措施包括:(1)焊接结构的合理设计;(2)焊接工艺的合理选择。
5. (简答题) 热卷和冷卷的分界线是什么?在什么情况下采用热卷?它的目的是什么?(本题10.0分)
答案是：标准答案：
冷卷热冷卷的分界线是再结晶温度,再结晶温度以下的弯卷加工为冷卷,再结晶温度以上的弯卷加工为热卷。当卷板时变形率ε超过要求、卷板机功率不能满足要求时,都需采用热卷。热卷的目的是提高钢材塑性,降低变形抗力。
4. (简答题) 氧气切割的基本原理是什么?(本题10.0分)
答案是：标准答案：
氧气切割是一个氧化过程,而不是熔化过程,其氧化化学反应为:3Fe+2O₂→Fe3O4+1.11kJ
,是利用氧—乙炔高温火焰使金属燃烧,并用高压氧流将燃烧产物吹走。所以要求金属满足熔点高于燃点;并且金属熔点高于氧化物熔点;燃烧放出足够热量;金属导热性不高;燃烧产物流动性好等条件。
(名词解释) 软刚性约束法(本题5.0分)
答案是：标准答案：
软刚性约束法是沿焊缝长度方向装焊夹具,然后在根部进行点焊固定,焊接主焊缝时拆除夹具,处于拘束度较小的自由状态。但由于根部点焊固定破坏了底层焊道,至少要焊两层才能清根,加上两侧交替焊难以控制,所以用该法来控制角变形不很理想。由于焊后残余应力小,耗用辅助材料少,辅助焊道少,常用于小型容器。
(名词解释) 热循环曲线(本题5.0分)
答案是：标准答案：
焊接过程中,随着热源沿焊件的移动,邻近焊缝的某点的温度经历了一个随时间由低而高,达到最大值后又由高而低的变化过程。这种温度变化称为“焊接热循环”。可以用焊接接头上某点温度随时间变化的曲线来描述这种关系,此曲线称焊接热循环曲线。
(名词解释) 矫形(本题5.0分)
答案是：标准答案：
矫形的目的是消除材料的波浪和挠曲度,其原理是通过调整弯曲件“中性层”两侧的纤维长度,最后使全部纤维等长。矫形的方法包括机械矫形法和火焰矫形法,前者针对整体变形,后者针对局部变形。
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